不锈钢是指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱。实际应用中，基本合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。不锈钢容易被氯离子腐蚀，因为铬、镍、氯是同位元素，同位元素会进行互换同化从而形成不锈钢的腐蚀。不锈耐酸钢。
　　不锈钢的主要分类按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。按成分则分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。
　　当今社会不锈钢标准件在生产时一般都经过抛光这一工序，只有少数制品如热水器、饮水机内胆等不需要抛光。因此这就要求原料的抛光性能很好。影响抛光性能的因素主要有以下几点：
　　①原料表面缺陷。如划伤、麻点、过酸洗等。
　　②原料材质问题。硬度太低，抛光时就不易抛亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸时表面易出现桔皮现象，从而影响BQ性。硬度高的BQ性相对就好。
　　③经过深拉伸的制品，变形量极大的区域表面也会出小的黑点和RIDGING，从而影响BQ性。
　　按成分可分为Cr系（400系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr－Mn－Ni（200系列）、耐热铬合金钢（500系列）及析出硬化系（600系列）。
　　200系列：铬-锰-镍 华业不锈钢
　　201,202等：以锰代镍，耐腐蚀性比较差，国内广泛用作300系列的廉价替代品
　　300系列：铬-镍 奥氏体不锈钢
　　301：延展性好，用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。
　　302：耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。
　　303：通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。
　　304：通用型号；即18/8不锈钢。产品如：耐蚀容器、餐具、家俱、栏杆、医疗器材。标准成分是 18 % 铬加 8 % 镍。为无磁性、无法借由热处理方法来改变其金相组织结构的不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。
　　304 L：与 304 相同特性，但低碳故更耐蚀、易热处理，但机械性较差 适用焊接及不易热处理之产品。
　　304 N：与 304 相同特性，是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。
　　309：较之304有更好的耐温性，耐温高达980℃。
　　309 S：具多量铬、镍，故耐热、抗氧化性佳，产品如：热交换器、锅炉零组件、喷射引擎。
　　310：高温耐氧化性能优秀，较高使用温度1200℃。
　　316：继304之后，第二个得到较广泛应用的钢种，主要用于食品工业、钟表饰品、制药行业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。
　　316 L：低碳故更耐蚀、易热处理，产品如：化学加工设备、核能发电机、冷冻剂储糟。
　　321：除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外，其他性能类似304。
　　347：添加安定化元素铌，适于焊接 航空器具零件及化学设备。
　　400系列：铁素体和马氏体不锈钢，无锰，一定程度上可替代304不锈钢
　　408：耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。
　　409：较廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。
　　410：马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。
　　416：添加了硫改善了材料的加工性能。
　　420：“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种较早的不锈钢。也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。
　　430：铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。
　　440：高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理后可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于较硬的不锈钢之列。较常见的应用例子就是“剃须刀片”。常用型号有 三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。
　　500系列：耐热铬合金钢。